激光沖擊強化LSP技術(shù)優(yōu)勢

（一）適用性好

1.  適用于各種金屬材料的表面強化

LSP 采用高功率密度激光作用于金屬材料表層，誘導(dǎo)其發(fā)生塑性變形和晶粒細化，并形成較深的殘余壓應(yīng)力，適用于各種金屬材料（Cr/Ni/Ti/Al合金、不銹鋼等）的表面強化。

2. 表面粗糙度影響較小

LSP處理后，材料表面微凹坑深為微米級，比傳統(tǒng)噴丸表面更光滑（特殊工藝要求的模具LSP后精磨即可）。

3. 對工件無熱影響

LSP利用激光沖擊波的“力學(xué)效應(yīng)”，對材料表面進行改性，提高材料的抗疲勞等性能，其加工過程對工件基本沒有熱影響。

（二）效果更好

1. 殘余壓應(yīng)力層更深

殘余壓應(yīng)力作用深度大于1mm（個別材料殘余壓應(yīng)力作用深度達到2mm），是傳統(tǒng)表面強化的5-10 倍。

2. 殘余壓應(yīng)力值更高

以典型材料為例，鈦合金、不銹鋼、高溫合金經(jīng)LSP處理后，其最大殘余壓應(yīng)力值分別超過600，800，800MPa。

3. 材料微觀組織結(jié)構(gòu)更加致密穩(wěn)定

LSP引起高密度位錯和晶粒細化，在一定高溫條件下仍具有很好的穩(wěn)定性，可顯著提高材料的疲勞性能。

（三）可控性強

LSP能夠通過精確控制激光參數(shù)和工藝參數(shù)，處理傳統(tǒng)工藝難于處理的部件/部位。

1.  激光參數(shù)可控

可以精確控制激光的功率密度、光斑、脈寬等參數(shù)。

1.設(shè)備現(xiàn)場截屏；

2.  工藝參數(shù)可控

可以精確控制LSP的強化路徑、次數(shù)、光斑搭接率、沖擊方式等參數(shù)。

3. 復(fù)雜部件/部位強化

可以對超薄構(gòu)件、小孔孔邊、葉片榫齒和葉盤榫槽、齒輪部位等進行LSP強化處理。

4. 特殊部件（位）LSP工藝技術(shù)舉例

（1）薄壁葉片LSP工藝技術(shù)

針對薄壁構(gòu)件，公司研發(fā)出“延時錯位矯正沖擊”等變形控制方法，保證構(gòu)件LSP后的宏觀變形在允許范圍內(nèi)。

 （2）小孔孔邊LSP工藝技術(shù)

  針對小孔部位，公司研發(fā)出小孔“端面沖擊方法”，降低孔邊應(yīng)力集中現(xiàn)象，實現(xiàn)小孔周圍應(yīng)力分布合理，有效阻止孔邊裂紋萌生。

（3）榫槽部位LSP工藝技術(shù)

針對葉片榫齒部位，公司研發(fā)出“不等強度沖擊方法”，采用特殊的光斑搭接和布置方式，以不同的能量密度，對榫槽底部及榫齒側(cè)邊進行處理，形成平衡過渡的殘余應(yīng)力場。